Tige de carbure de silicium de type U

L'élément chauffant en forme de U de silicium est fabriqué en prenant deux tiges Sic soigneusement assorties et en soudant un pont épaissi de carbure de silicium. Cet élément permet de câbler les deux extrémités de queue d'un côté du four. Les extrémités arrière des extrémités froides sont métallisées avec de l'aluminium, ce qui peut fournir une surface de contact à faible résistance aux sangles de connexion et aux pinces en aluminium.

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Appareil de chauffage sic

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Description

Puisque l'élément chauffant en silicium en forme de U est composé de deux éléments chauffants en silicium ED partageant une extrémité froide, il peut être connecté par le cordon d'alimentation à une extrémité du four. La température de surface de la partie de chauffage est 1500. Il est principalement utilisé dans les fours à haute température de four et uniformité à haute température. Ses caractéristiques sont économie d'électricité et longue durée de vie.

De plus, un four avec une structure économe en énergie peut être construit car le nombre de trous d'élément chauffant sur le four peut être réduit par rapport aux types U. Ces éléments sont largement utilisés comme sources de chaleur à haute température pour les fours électriques et pour la cuisson de condensateurs céramiques, de ferrites et d'autres composants électroniques.

Type: En forme de U;

Diamètre extérieur (OD): mm, Longueur totale (OL): mm, Longueur de la zone chaude (HZ): mm, Longueur de l'extrémité froide (CZ): mm, Espacement de tige (A): mm

Exemple: Type d'U, OD = 20mm, HZ = 300mm, CZ = 400mm, OL = 700mm, A = 60mm, Resistance2.24Ω

Spécifiez comme: En forme de U, 20/300/700/60/2.24Ω

Caractéristiques:

1. haute résistance et excellente résistance aux chocs;

2. la source de chaleur est exempte de bruit et de pollution atmosphérique;

3. Anti-oxydation;

4. Anti-corrosion,

5. longue durée de vie,

6. Peu de déformation,

7. installation et entretien faciles.

8. excellent taux spécifique de résistance de zone de chaleur et de résistance d'extrémité froide,

9. éviter la surchauffe des extrémités froides pour endommager le corps du four.

10. économie d'énergie

Diamètre extérieur (OD, mm)	Zone chaude (HZ, mm)	Zone froide (CZ, mm)	Longueur totale (OL, mm)	Gamme de résistance (Ohms)
8	100 à 300	60-200	240 à 700	2.1-8.6
14	100-500	150 à 350	400 à 1200	0,7 à 5,6
16	200 à 600	200 à 350	600 à 1300	0, 7-4, 4
18	200 à 800	200 à 400	600 à 1600	0,7 à 5,8
20	200 à 800	250 à 600	700-2000	0,6-6,0
25	200 à 1200	250 à 700	700 à 2600	0,4-5,0
30	300 à 2000	250 à 800	800 à 3600	0, 4-4, 0
35	400 à 2000	250 à 800	900-3600	0,5 à 3,6
40	500 à 2700	250 à 800	1000 à 4300	0,5 à 3,4
45	500 à 3000	250 à 750	1000 à 4500	0,3-3,0
50	600-2500	300 à 750	1200-4000	0,3-2,5
54	600-2500	300 à 750	1200-4000	0,3-3,0