Becs de pulvérisation à haute pression de zircone

La buse en céramique de zircone ont la résistance à l'usure élevée, qui est deux fois aussi bonne que des matériaux en métal. Combiné avec la technologie de polissage, leur rugosité de surface atteint 0,03 μ m. Réduire efficacement la résistance du liquide traversant la paroi de la buse et améliorer l'efficacité de l'injection.

Les buses de pulvérisation en zircone sont utilisées dans l'industrie de la métallurgie des poudres et sont des composants clés pour les fabricants de poudres métalliques, tels que l'acier inoxydable, les alliages à haute température à base de nickel et de cobalt et d'autres alliages spéciaux.

Une gamme de métaux noirs et non ferreux peut être traitée par la technologie d'atomisation. La gamme de matériaux va de l'aluminium grossier aux superalliages complexes et aux alliages de terres rares. Les produits formés par ce processus sont utilisés dans diverses applications, y compris l'automobile, l'aérospatiale, les militaires, les revêtements de surface électroniques, les feux d'artifice, la peinture et les industries des matériaux réfractaires.

Ce procédé est un procédé de production de poudres de différentes tailles de particules, utilisé pour:

Revêtement de surface d'appui

Moulage par injection

Produits frittés-baguettes de soudage, etc

Encre de copieur

Pièces de pression isostatique, telles que les engrenages, les sièges de soupape et les aimants

Produits pour la maison, le jardinage et les loisirs

La fusion est réalisée dans un four à haute fréquence ou à induction. Le poids de la fonte est généralement très faible, avec une charge moyenne de 200 kilogrammes et une très grande charge de 5-6 tonnes. La propreté est cruciale dans le processus de production, en particulier lors de la fusion et de l'atomisation des alliages à haute température, où toute contamination est intolérable.

La poudre de fer peut être fondue à travers des fours à arc électrique ou d'autres opérations de fusion en vrac. Par conséquent, la taille de la masse fondue est plus grande, par exemple jusqu'à 50 tonnes.

La plage de température du métal fondu avant atomisation varie de 800 ° C (alliage de plomb/aluminium) à plus de 2000 ° C (production d'alliage à haute température). Le temps de traitement est généralement mesuré en minutes, mais les nouvelles machines sont conçues pour fonctionner plus en continu jusqu'à 24 heures.

L'atomisation ou la conversion réelle du flux de métal fondu en poudre est obtenue en bombardant le flux avec de l'air à haute pression, un gaz inerte ou un jet d'eau.